ММК поделился опытом цифровой трансформации на ИТ-форуме

Для металлургов.

Эксперты ПАО "ММК" и ООО "ММК-Информсервис" приняли участие во II Международном ИТ-форуме металлургической отрасли SMART MINING & METALS. Они выступили с докладами и приняли участие в панельных дискуссиях и сессиях, посвященных импортозамещению ИТ-технологий и разработке софта, цифровому производству и роботизации, работе с данными и беспроводными сетями. Представители комбината рассказали о реализованных проектах цифровизации ММК и результатах, полученных благодаря применению инновационных технологий и автоматизации бизнес-процессов.

ММК имеет высокий уровень автоматизации самых разных процессов, в том числе за счет собственных разработок, и ИТ-ландшафт компании продолжает уверенно совершенствоваться в рамках реализации ключевой стратегии цифровизации. Перед нами стоит задача обеспечить надежность и производительность используемых и внедряемых программных решений, а также их тиражирование в подразделениях ПАО "ММК", отметил директор ООО "ММК-Информсервис" Вадим Феоктистов.

Руководитель центра компетенции математического моделирования "ММК-Информсервис" Дмитрий Шнайдер выступил с докладом "Оптимальный чугун" – комплексная система повышения эффективности первого передела ПАО "ММК". Он рассказал об автоматизированной информационной системе, созданной для оптимального планирования и модельно-упреждающего управления аглококсодоменным производством. Ее ключевые модули - оптимизации привоза и потребления угольного сырья, расчета влияния факторов на режимы работы доменных печей, оценки технического состояния оборудования, оптимального планирования объема производства чугуна, а также бюджетирования и калькулирования. Кроме того, в докладе были представлены разработанные в ПАО «ММК» модели прогнозирования биржевых котировок по железорудному сырью, горячекатанным рулонам, металлическому лому и спроса на готовую продукцию.

"Оптимальный чугун" может учитывать универсальные параметры и коэффициенты различных показателей, а также индивидуальные для каждой печи. АИС обеспечивает глобальную оптимизацию по стоимостному критерию, включая расчет фактического влияния на эффективность доменного процесса различных показателей и режимных параметров работы, расчет плана производства и переменной составляющей себестоимости чугуна. В функции системы входит также еженедельное модельно-упреждающее управление загрузкой доменного цеха, целью которого является обеспечение выполнения плана производства с учетом текущих условий функционирования доменных печей.

Как сообщили "Уралинформбюро" в управлении информации и общественных связей ПАО "ММК", фактический экономический эффект от эксплуатации отдельных модулей системы в 2021 году составил около 100 миллионов рублей. В настоящее время систему тестируют и готовят к запуску в опытно-промышленную эксплуатацию в августе.

Директор ООО "ЦТР "НЕКСТ", курирующий внедрение RPA-систем в Группе ПАО "ММК" Михаил Верисов уточнил, что Магнитка занимает лидирующие позиции по данному направлению и сегодня роботы RPA охватывают более 250 бизнес-процессов компании и выполняют широкий спектр задач от закупки сырья до планирования производительности труда. Они обеспечивают рост скорости выполнения операций в 3-100 раз, сокращение рисков, повышение лояльности сотрудников и клиентов, а также соблюдение регламентов и увеличение общей эффективности.

Начальник отдела сопровождения и эксплуатации ИТ-инфраструктуры "ММК-Информсервис" Станислав Гордеев рассказал о построении в Группе ПАО "ММК" инфраструктуры промышленного интернета вещей (IIoT) на базе Private LTE и LoRaWAN. Системы IIoT обеспечивают сбор данных с различных устройств и датчиков, их передачу и обмен, позиционирование персонала, оборудования, машин и агрегатов внутри и снаружи помещений, а также узкоспециализированные задачи предиктивной аналитики, распознавания образов и прочее. Основная инфраструктура в значительной степени основана на российских технологиях и решениях.

ММК планирует на базе промышленного интернета вещей и беспроводных технологий передачи данных кейсы внедрения системы контроля эффективности градирен оборотного цикла турбинного участка ПСЦ, визуализацию схем контактной сети ЖД с системой заявок, энергоменеджмент, системы гиперлокального контроля теплового состояния корпуса доменных печей, системы управления складами и информационную систему входного контроля поставок металломома.

Старший менеджер по оперативно-календарному планированию ММК Александр Фомичев рассказал о разработке системы планирования производства на комбинате. В ней фиксируется своевременность доставки и степень укомплектования заказов потребителей (фактический показатель OTIF по цехам) и динамика выполнения ключевых показателей. Успешная реализация цифрового продукта позволяет масштабировать его внутри Группы ПАО "ММК".

Цифровая трансформация затрагивает все бизнес-процессы ММК - от аглококсодоменного производства до взаимодействия с клиентами и потребителями. В основе стратегии цифровизации ПАО "ММК" – около 200 проектов, реализация которых гарантирует безопасность сотрудников, повышает производительность труда и качество продукции.